检修启动前，公司完成#3机组A修网络进度图编制，明确关键工序节点及工期衔接，同步完成重点项目“四措两案”的编写与审核，确保高风险作业和重大技改项目有据可依。上半年，公司依照年度计划启动备件采购工作，针对长周期加工件和进口备件逐项确认交货节点，物资部同步开展库存盘点，目前A修所需备品备件已按计划分批到货入库，并建立专项跟踪台账，对物资催交与废旧物资回收实行闭环管理。人员方面，三个标段外委人员配置、安全教育取证及工器具进场均已落实，所有外委人员入厂前完成三级安全教育培训，考试合格方可上岗，特种作业人员资质逐一审查，杜绝无资质人员参与现场作业。
精细管控，织密现场管理网络
成立安全、文明、质量专项监督小组，配齐配强管理力量，明确职责分工与检查标准。检修区域全面推行定置化管理，备品备件分类存放，拆装部件有序摆放，工器具定位管理，重要设备周围设置警示围栏，作业与非作业区域以硬质隔离带分隔，现场落实“工完料尽场地清”要求。每日清晨召开早班会，公司管理人员全程参与，与外委单位联合进行安全和技术交底，通报前日情况、提示当日风险及防范要点，各专业负责人围绕风险评价、危害辨识和票证办理逐项确认开工条件。每日检修结束后形成日报，汇总当日进展、存在问题及次日计划，涵盖外送设备状态、备件到货、关键节点进度等信息，由专人编制发送相关部门，实现每日复盘闭环，确保进度实时可控。
质量固本，实战淬炼检修精兵
检修前各专业开展设备状态评估，结合历史缺陷台账梳理检修重点，针对反复问题制定消缺预案与工艺标准。质量验收体系同步明确职责分工，班组自检、专业核查、专工复核及生技部三级验收人员佩戴袖标徽章上岗，确保各级责任可追溯。重点项目实行清单管控，提前编制检修记录本和质量验收单，每项工序经点检人员实测实量签字验收，隐蔽工程与关键节点签字确认并留存影像，做到“一问题一方案、一项目一验收”。检修现场同步作为青年员工成长练兵场，各专业提前制定人才培养计划，安排青工全程参与汽轮机揭缸、轴承检查、锅炉受热面防磨防爆检查、DCS逻辑核对、发电机抽转子等关键项目，依托技术骨干现场带教和党员先锋队、青年突击队实践锤炼，确保实现“完成一次检修、消除一批隐患、提升一套设备、锻炼一支队伍”的目标。
本次等级检修涉及面广、交叉作业多、管控难度大，公司以充分的前期准备、严密的过程管理和扎实的人才培养为抓手，确保各项检修任务按节点有序推进。后续，公司将持续强化协同配合，以高标准、严要求保障机组按期并网，以高质量检修为后续设备长周期稳定运行铺实路、扎稳根。（李子牟）
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